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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘（cán）餘應力  鍛件在鍛壓成形過程中，由（yóu）於變形不均加工硬（yìng）化所引起的內應力，如末能及時得到再（zài）結（jié）晶軟化將其消除，鍛後便成為殘餘應力保留下來。

殘餘應力在鍛件（jiàn）內部的分布， 拫據變形不均的（de）情況而不同（tóng），可能是表層為拉（lā）應力而心部為壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻過程中，存在上述三種內應力，總的內應力為三者疊加。當疊（dié）加的應力值超（chāo）過強度極（jí）限，便會在鍛件相（xiàng）應（yīng）部位引起裂紋（wén），冷卻裂紋常常是在（zài）溫（wēn）度較低與塑性較差時發生。

如疊加的內應力（lì）沒造成破壞，冷卻終了便（biàn）保留下來，稱為鍛件的殘餘應力。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件檢查

為了保證鍛件質量（liàng）滿足設計、使（shǐ）用所要求的（de）各項指標，需對鍛件（坯料、半成品和（hé）成 品）進行（háng）質（zhì）量檢查。—般鍛件質檢查的內容有：化學成（chéng）分檢查、外（wài）觀尺寸檢查、宏觀組織檢查（chá）、顯微組（zǔ）織檢（jiǎn）查、機械（xiè）性能檢（jiǎn）查、殘餘應力檢查以及（jí）超聲波探傷等。      

 1.化學（xué）成（chéng）分檢查   一般鍛件不進行化學成分檢査（chá），化學成分是以冶煉時爐前取樣分（fèn）析為準。但對重要的或的（de）鍛件，可從鍛件（jiàn）上切下一些切屑，采用化學分析或光譜（pǔ）分析檢驗化學成分。     

2.外觀尺寸檢查  采用目測、樣板或劃線的方法，檢查鍛件的表麵缺陷、形狀誤差和尺寸大小（xiǎo），以確定鍛件是否能夠機械加工。

3.宏（hóng）觀組織檢查  又稱低倍檢查，是（shì）用肉眼或不大於10倍的（de）放大（dà）鏡，檢查鍛件表麵或（huò）斷麵的宏觀組織。其主要方法有（yǒu）：硫印、熱酸浸、冷酸浸和斷口等。       

4.顯微組織檢查  即金相檢查，是（shì）在光學顯微（wēi）鏡（jìng）下觀察、辨認和分析鍛件的微觀組織 狀態和分布情況（kuàng），從（cóng）而有助（zhù）了解微觀（guān）組織（zhī）和鍛件（jiàn）性能的關係。金相檢查除了檢查微觀組織， 也（yě）能（néng）顯（xiǎn）示偏析及一些化合物的分布，並可進行晶粒度和非金屬夾雜評級。      

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

當溫度超過300℃-400℃（鋼的藍脆區），達到700℃-800℃時，變形阻力將急劇（jù）減（jiǎn）小，變（biàn）形能也得到（dào）很大改善。

根據在不同的溫度區域（yù）進行的鍛造加（jiā）工，針對鍛件質（zhì）量和鍛造加工工藝要求的（de）不同，可分為（wéi）冷鍛、溫鍛、熱鍛三（sān）個成型（xíng）溫度區域。

原本這種溫度區域的劃分並無嚴格的界限，一般地講，在有再結晶的（de）溫度區域的鍛造加工叫熱鍛，不加熱在（zài）室溫下的鍛造加工（gōng）叫冷鍛。

在低溫鍛造加工（gōng）時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造加（jiā）工，氧化皮形成少，而（ér）且表麵無脫（tuō）碳現象。因此（cǐ），隻要變形（xíng）能在成形能範圍內，冷（lěng）鍛容易（yì）得到很（hěn）好的（de）尺寸（cùn）精度和表麵光潔度。

隻要控製（zhì）好溫度和（hé）潤滑（huá）冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很（hěn）好的精度。熱鍛時，由於變形能和變形阻力都很小，可以鍛造加工形狀複雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件（jiàn），可在900℃-1000℃溫度域內用（yòng）熱鍛加工。